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耐熱鋼相關(guān)鑄造工藝講解

文章出處:http://m.hkzgf.cn/newslist_12/10.html 人氣:531發(fā)表時(shí)間:2021-04-21

一、鑄造的定義:
     液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中,待其冷卻凝固,以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法,通常稱為金屬液態(tài)成形或鑄  
二、工藝流程:
   液體金屬→充型→凝固收縮→鑄件
三、鑄造的種類
砂型鑄造是指在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。

2、適應(yīng)性廣,成本低;

應(yīng)用:汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件
(2)熔模鑄造(investmentcasting)

工藝特點(diǎn)

2、表面粗糙度高;

缺點(diǎn):工序繁雜,費(fèi)用較高

(3)壓力鑄造(die casting)

優(yōu)點(diǎn):

2、產(chǎn)品質(zhì)量好,尺寸穩(wěn)定,互換性好;

4、適合大批大量生產(chǎn),經(jīng)濟(jì)效益好。

1、鑄件容易產(chǎn)生細(xì)小的氣孔和縮松。

3、高熔點(diǎn)合金壓鑄時(shí),鑄型壽命低,影響壓鑄生產(chǎn)的擴(kuò)大。

2、采用底注式充型,金屬液充型平穩(wěn),無飛濺現(xiàn)象,可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷,提高了鑄件的合格率;

4、省去補(bǔ)縮冒口,金屬利用率提高到90~98%;

應(yīng)用:以傳統(tǒng)產(chǎn)品為主(氣缸頭、輪轂、氣缸架等)。
(5)離心鑄造(centrifugal casting)

優(yōu)點(diǎn):

2、生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯,故在生產(chǎn)長管形鑄件時(shí)可大幅度地改善金屬充型能力; 
3、鑄件致密度高,氣孔、夾渣等缺陷少,力學(xué)性能高;
4、便于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件。

1、用于生產(chǎn)異形鑄件時(shí)有一定的局限性;

優(yōu)點(diǎn):

2、能獲得較高尺寸精度和較低表面粗糙度值的鑄件,并且質(zhì)量穩(wěn)定性好。

缺點(diǎn):

2、金屬型無退讓性,鑄件凝固時(shí)容易產(chǎn)生裂紋;

應(yīng)用:金屬型鑄造既適用于大批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鋁合金、鎂合金等非鐵合金鑄件,也適合于生產(chǎn)鋼鐵金屬的鑄件、鑄錠等。
(7)真空壓鑄(vacuumdie casting)

優(yōu)點(diǎn):

2、減少型腔的反壓力,可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金,有可能用小機(jī)器壓鑄較大的鑄件;

缺點(diǎn):

2、 真空壓鑄法如控制不當(dāng),效果就不是很顯著。

擠壓鑄造是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動(dòng)成形,直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。


間接擠壓鑄造:噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓,分模、毛坯脫模、復(fù)位。

2、表面粗糙度低,尺寸精度高;

4、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。

(9)消失模鑄造(Lost foam casting )

工藝流程:預(yù)發(fā)泡→發(fā)泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理

2、無分型面,設(shè)計(jì)靈活,自由度高;

4、降低投資和生產(chǎn)成本;

(10)連續(xù)鑄造(continual casting)

技術(shù)特點(diǎn):
1、由于金屬被迅速冷卻,結(jié)晶致密,組織均勻,機(jī)械性能較好;

3、簡化了工序,免除造型及其它工序,因而減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度;所需生產(chǎn)面積也大為減少;

應(yīng)用:用連續(xù)鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件,如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。

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